Porézní rozstřikovač a plynový rozstřikovač

Proč HENGKO Porous Sparger a Gas Sparger

HENGKO Technology Co., Ltd. je high-tech výrobce, který se věnuje vývoji a výroběprovzdušňování a

příslušenství k pivovarskému zařízení. Specializujeme se na slinutý nerezový provzdušňovací kámen,316L nerezová ocel,

provzdušňovací kámen pro domácí vaření piva a nano-difuzér ze spékané nerezové ocelijiné produkty.

Naše obchodní filozofie je zaměřena na pomoc zákazníkům, získání zaměstnanců a společný rozvoj.

Neustále optimalizujeme náš systém řízení a možnosti výzkumu a vývoje, abychom lépe řešili materiály našich zákazníků

potřeby vnímání a čištění a pomoci jim v průběhu času zlepšovat jejich produkty. Naše technická úroveň a

kvalita výrobků je trvale v popředí odvětví.

Po mnoho let udržujeme dobré vztahy spolupráce s domácími lékaři, potravinami, nápoji,

výrobci vodních strojů bohatých na vodík, výrobci ozonových generátorů, bioreaktorů, fermentorů a další

průmyslová odvětví. Naše výrobky jsou vyváženy do Evropy, Spojených států, Japonska, Ruska, Kanady, Austrálie, jihovýchodní Asie,

a další průmyslově vyspělé ekonomiky s požadavky na vysokou kvalitu.

Výhody porézního Spargera

* Vyšší pórovitost— — Obecná spargerova pórovitost normální je asi 10 %, ale pórovitost HENGKO

porézní rozstřikovač se pohybuje od 15 % do 55 %. Takže víte, že náš porézní rozstřikovač může přenášet plyn do

kapalina efektivněji.

* NE Blokování— — Miliony drobných pórů dokážou před fermentací uhličit pivo a sodu.

Mikronový kámen je ideální pro nucené sycení vašeho sudového piva nebo jako provzdušňovací kámen předtím

kvašení. Není snadné se ucpat, dokud je nemastná.

* Snadné použití— — Připojte váš regulátor kyslíku nebo provzdušňovací čerpadlo k difuzi z nerezové oceli

kámen a provzdušňování vaší mladiny, jak pivo protéká linkou. Inline se připojuje k jakékoli konvici, pumpě,

nebo protiproudý/deskový chladič mladiny. Pomocí 1/4" vnitřní trubky pro připojení k hadicovému ostnu na kameni.

Tento karbonizační kámen lze použít se vzduchovými pumpami. Už není třeba protřepávat láhev * 100%

Spokojenost —— Naším cílem je poskytovat nejkvalitnější služby a kvalitu produktů pro každého zákazníka.

* Snadno se čistí— — Namočte tento 0,5mikronový difúzní kámen na 20 až 30 sekund do vody. Nedotýkejte se

skutečnou karbonizovanou část kamene rukama

* Trvanlivost— — Porézní Sparger lze snadno čistit chemickými a fyzikálními metodami, jako je ultrazvuk

čištění. Při pravidelném čištění vám tak může normálně sloužit několik let.

* Více velikostí— — Můžeme dodat různé velikosti porézního rozstřikovače s rozsahem od 6" do 48" a

standardní průměr je 0,5" a 1". Zasíláte nám podrobnosti o specifikaci jako vaše požadavky

porézní rozstřikovač.

* Odolnějšína vysokou teplotu a korozi

* Silná konstrukce, není snadné poškodit, odolnější

Porézní aplikace Sparger

1. Fermentor

Rozstřikovač dokáže vytvořit menší bubliny než tradiční rozstřikovače s dostatečnou přesností, obvykle v rozsahu

od 0,5 do 12 mikronů. A může být použit ve fermentoru, jako je výroba vína, ke zlepšení růstu buněk

při fermentačních reakcích probubláváním kyslíku.

2. Jídlo a nápoje

Spékaný porézní rozstřikovač, používaný hlavně k přenosu plynu do kapaliny, může být široce používán v potravinách a

nápojový průmysl. Například zavedení CO2 do piva prodlouží životnost piva. A šetřit dusík

nahradit kyslík, šťávy a oleje budou mít dlouhou životnost.

3. Okysličení

S vysokou pórovitostí až 55 % může náš porézní rozstřikovač generovat více plynů než běžný rozstřikovač.

Proto se ideálně používá v rybnících nebo akváriích k zavedení kyslíku.

4. Farmaceutický průmysl

K výrobě porézního rozstřikovače vždy používáme bezpečné a netoxické kovy. Když potřebujete rozstřikovač v

farmaceutického průmyslu, můžete si vybrat rozstřikovač ozonu. Dezinfikuje vodní systémy prostřednictvím

sparging zóna s méně nepříznivými účinky.

5. Zelený chemický průmysl

Normálně se design poréznosti pohybuje od 0,5 do 12 mikronů. Náš spékaný porézní rozstřikovač může dosáhnout vysokých

účinnostpři převádění plynu do kapaliny. Jeho použití v zeleném chemickém průmyslu může vytvořit více

vysoce kvalitníkyslík pro maximalizaci dostupnosti kyslíku s minimálními náklady.

6. Závod na zpracování mikrořas

Mikrořasy jsou široce používány v kosmetice, doplňcích stravy nebo farmaceutickém průmyslu jako surovina.

Porézní rozstřikovač je ideální volbou pro zvýšení rychlosti produkce biomasy mikrořas a produktů

ve fotobioreaktoru. Proto můžete získat velké zisky s nižšími náklady.

7. Bioreaktor

Vzduchový rozstřikovač HENGKO lze lépe použít v bioreaktoru s lepšími chemickými vlastnostmi. Náš sparger bude

nabízejí dostatek vzduchu nebo čistého kyslíku pro bioreaktor, čímž zlepšují tuto reakci vytvářenou enzymy nebo organismy.

8. Hydrogenace

Porézní rozstřikovač HENGKO můžete použít k rozstřikování vodíku pro řadu procesů chemických reakcí, jako je

vodíkový vodní filtr a výrobník vody bohaté na vodík.

Kromě toho se budou generovat nano-velké vodíkové bubliny, což usnadní jejich kombinování

molekul vody.

Průvodce otázkami o porézním a plynovém spargeru

Co je porézní sparger?

Porézní rozstřikovač HENGKO, také nazývaný spékaný rozstřikovač, je navržen hlavně pro efektivní přenos plynu do kapalin.

Porézní rozstřikovač je obvykle vyroben z kovového prášku procesem slinování.

Porézní rozstřikovač HENGKO zahrnuje různé kategorie, jako je tekutý rozstřikovač, plynový rozstřikovač nebo tankový rozstřikovač.

Můžeme také vyrobit porézní rozstřikovač pro práci s různými plyny, jako je rozstřikovač CO2, rozstřikovač, rozprašovač dusíku,

rozprašovač kyslíku, rozstřikovač amoniaku, rozstřikovač chlóru, rozstřikovač ozonu atd.

Ve srovnání s konvenčním rozstřikovačem se navržená velikost mikronů našeho porézního rozstřikovače pohybuje od 0,1 do 120 mikronů

(typicky 0,2 až 15 mikronů). Náš porézní rozstřikovač má větší kontaktní plochu, aby se vytvořilo více drobných bublin.

Jaký je pracovní princip porézního rozstřikovače?

Porézní rozstřikovač je zařízení používané k zavedení plynu do kapaliny. Skládá se z trubky nebo trubky s malým

póry nebo otvory na jejím povrchu, kterými se plyn uvolňuje do kapaliny. Princip práce

porézního rozstřikovače je založen na procesu difúze, což je pohyb látky z an

oblast s vyšší koncentrací do oblasti s nižší koncentrací.

Když je plyn zaveden do kapaliny přes póry rozstřikovače, molekuly plynu do něj difundují

kapalinu, rozetřete a promíchejte s kapalinou. Několik faktorů, včetně velikosti pórů,

plocha rozstřikovače, tlak plynu a viskozita a hustota kapaliny určují rychlost

při kterém plyn difunduje do kapaliny.

Porézní rozstřikovače se používají v různých aplikacích, včetně čištění odpadních vod, chemického zpracování,

a fermentace. Mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně kovu, plastu a keramiky

jsou k dispozici v různých velikostech a tvarech, aby vyhovovaly různým aplikacím.

Jaké jsou součásti porézního spargeru?

Porézní rozstřikovač je zařízení používané k zavedení plynu do kapaliny. Obvykle se skládá z

následující komponenty:

1. Vstup plynuje spojení, kterým je plyn přiváděn do rozstřikovače.

2. Porézní médium: Tento materiál umožňuje průchod plynu, ale zadržuje kapalinu.

Porézní médium je obvykle vyrobeno z materiálu, jako je slinutá nerezová ocel,

keramické, nebo plastové.

3. Difuzér:Jedná se o zařízení, které pomáhá rovnoměrně distribuovat plyn v kapalině.

4. Nosná konstrukce:Tento rám drží porézní médium a difuzér na místě.

5. Více:Vstup a výstup kapaliny jsou spojení, kterými kapalina vstupuje a vystupuje z rozstřikovače.

V některých případech může zahrnovat i porézní rozstřikovačpřídavné komponentyjako je tlak

regulátor, průtokoměr nebo ventil, v závislosti na konkrétní aplikaci.

Jaká je funkce porézního rozstřikovače?

Primární funkcí porézního rozstřikovače je zavádět plyn do kapaliny. Dá se použít pro různé

účelů, včetně:

1. Okysličení:Porézní rozstřikovače se často používají k zavedení kyslíku do vody, například v

akvakultury nebo čištění odpadních vod. To může přispět ke zlepšení kvality vody a

podporovat růst vodního života.

2. Provzdušňování:Porézní rozstřikovače mohou také zavádět vzduch do kapalin, což může pomoci promíchávat a míchat

kapaliny a zlepšit její obsah kyslíku. To může být užitečné v různých průmyslových procesech,

jako je fermentace a chemické reakce.

3. Odplynění:Porézní rozstřikovače lze použít k odstranění rozpuštěných plynů z kapalin zaváděním

méně rozpustný plyn. To může být užitečné v různých aplikacích, jako je odstraňování rozpuštěných plynů

z piva nebo vína.

4. Převod plynu:Porézní rozstřikovače mohou přenášet plyny z jedné nádoby do druhé, například z a

plynová láhev do nádrže nebo reaktoru.

Obecně je funkcí porézního rozstřikovače účinně a efektivně zavádět plyn do kapaliny

a podle potřeby řídit a regulovat tok plynu a kapaliny.

Jaké aplikace používají porézní rozstřikovač?

Porézní rozstřikovače mají širokou škálu použití v různých průmyslových odvětvích. Mezi běžné příklady patří:

1. Akvakultura:Porézní rozstřikovače se často používají k zavedení kyslíku do vody, což může pomoci podpořit

růst vodního života.

2. Čištění odpadních vod:Porézní rozstřikovače mohou zavádět kyslík do odpadní vody, aby usnadnily proces

proces biologického čištění.

3. Fermentace:Porézní rozstřikovače mohou zavádět vzduch do kapalin během fermentačních procesů, jako je např

při výrobě piva nebo vína.

4. Chemické reakce:Porézní rozstřikovače mohou vnášet plyny do kapalin během chemických reakcí,

například při výrobě léčiv nebo čistých chemikálií.

5. Zpracování potravin a nápojů:Porézní rozstřikovače mohou vnášet plyny do kapalin během jídla a

zpracování nápojů, jako je výroba sycených nápojů nebo pasterizace mléka.

6. Ropa a plyn:Porézní rozstřikovače lze použít v ropném a plynárenském průmyslu k zavádění plynů do kapalin

během různých procesů, jako je zvýšená regenerace ropy nebo vstřikování plynu.

7. Sanace životního prostředí:Porézní rozstřikovače mohou zavádět plyny do kapalin pro usnadnění

procesy sanace životního prostředí, jako je bioremediace.

Proč používat porézní rozstřikovač ze spékané taveniny?

Spékané taveninové porézní rozstřikovače jsou typem porézních rozstřikovačů vyrobených tavením a slinováním materiálu,

jako je nerezová ocel nebo bronz, aby se vytvořilo porézní médium. Tyto rozstřikovače se často používají

kvůli jejich několika výhodám, včetně:

1. Vysoká poréznost:Spékané taveninové porézní rozstřikovače mají vysokou poréznost, což znamená, že mají velký povrch

oblast, kterou může plyn procházet. To umožňuje efektivní přenos plynu a může pomoci zlepšit

spargerův výkon.

2. Vysoká pevnost:Spékané taveninové porézní rozstřikovače jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevných materiálů,

jako je nerezová ocel nebo keramika, která jim dodává dobrou mechanickou pevnost a odolnost.

3. Chemická odolnost:Materiály používané k výrobě porézních rozstřikovačů ze spékané taveniny jsou typicky

odolné vůči korozi a chemickému napadení, díky čemuž jsou vhodné pro použití v různých aplikacích.

4. Přizpůsobení:Spékané taveninové porézní rozstřikovače lze upravit tak, aby vyhovovaly specifickým potřebám

aplikace, jako je změna velikosti nebo tvaru porézního média nebo vstupu plynu.

V každém případě jsou spékané taveninové porézní rozstřikovače oblíbenou volbou pro mnoho aplikací, protože mají

vysoká poréznost, pevnost atd

Jaký materiál se používá k výrobě porézního rozstřikovače?

K výrobě porézních rozstřikovačů lze použít různé materiály a záleží na nejvhodnějším materiálu

na konkrétních požadavcích aplikace. Některé běžné materiály používané k výrobě porézních rozstřikovačů zahrnují:

1. Nerezová ocel:Nerezová ocel je pevný, korozivzdorný materiál, který se často používá k výrobě

porézní rozstřikovače. Je k dispozici v různých třídách, včetně 304 a 316, které jsou vhodné pro

různé aplikace.

2. Keramika:Keramické materiály, jako je oxid hlinitý a karbid křemíku, se často používají k výrobě porézních materiálů

spargers kvůli jejich vysoké pevnosti a odolnosti. Jsou také odolné vůči chemickým útokům

a může pracovat při vysokých teplotách.

3. Plast:Plastové materiály, jako je polyethylen a polypropylen, mohou vytvářet porézní rozstřikovače.

Jsou lehké a levné, ale nejsou tak trvanlivé nebo odolné vůči chemickému napadení jako

některé další materiály.

4. Sklo:Sklo lze také použít k výrobě porézních rozstřikovačů, ale je to obecně méně běžné než

jiné materiály, protože je křehký a může být křehký.

Materiál použitý k výrobě porézního rozstřikovače závisí na specifických požadavcích aplikace,

jako je typ přiváděného plynu, provozní teplota, chemické prostředí a podobně

požadovaná pevnost a odolnost.

Kolik typů porézních rozstřikovačů je na trhu?

Na trhu je k dispozici několik typů porézních rozstřikovačů, z nichž každý má své specifické vlastnosti

a výhod. Některé běžné typy porézních rozstřikovačů zahrnují:

1. Spékané taveniny porézní rozstřikovačejsou porézní rozstřikovače vyrobené tavením a slinováním materiálu,

jako je nerezová ocel nebo keramika, aby se vytvořilo porézní médium. Jsou známí svou vysokou

pórovitost, pevnost a chemickou odolnost.

2. Porézní plastové rozstřikovačejsou porézní rozstřikovače vyrobené z plastových materiálů, jako je polyethylen

nebo polypropylen. Jsou lehké a levné, ale nejsou tak trvanlivé nebo odolné

chemickým útokem jako některé jiné materiály.

3.Keramické rozstřikovačejsou porézní rozstřikovače vyrobené z keramických materiálů, jako je oxid hlinitý nebo křemík

karbid. Jsou pevné, trvanlivé a odolné vůči chemickým útokům a vysokým teplotám.

4. Skleněné rozstřikovače:Jedná se o porézní rozstřikovače vyrobené ze skla. Jsou méně časté než jiné

typy spargerů, protože jsou křehké a mohou být křehké.

5.Pórovité kovové rozstřikovačejsou porézní rozstřikovače vyrobené z kovu, jako je nerezová ocel nebo hliník.

Jsou pevné a odolné, ale mohou být dražší než některé jiné spargery.

Celkově typ porézního rozstřikovače, který je nejvhodnější pro konkrétní aplikaci, závisí na

specifické požadavky aplikace, jako je typ přiváděného plynu, provoz

teplota, chemické prostředí a požadovaná pevnost a trvanlivost.

Jak si vybrat porézní rozstřikovač, dobrý nebo špatný?

Při výběru porézního rozstřikovače je třeba vzít v úvahu několik faktorů a ten nejvhodnější

sparger pro konkrétní aplikaci závisí na konkrétních požadavcích aplikace. Nějaký

Mezi faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru porézního rozstřikovače, patří:

1. Druh plynu:Při výběru je třeba zvážit typ plynu přiváděného do kapaliny

porézní rozstřikovač. Různé rozstřikovače mohou být více či méně vhodné pro různé plyny, v závislosti

na faktorech, jako je rozpustnost a reaktivita plynu.

2. Provozní teplota:Provozní teplota rozstřikovače by měla být zohledněna, kdy

výběr porézního rozstřikovače. Různé materiály mohou mít různé teplotní limity a

sparger by měl být schopen pracovat v teplotním rozsahu požadovaném pro danou aplikaci.

3. Chemické prostředí:Chemické prostředí, ve kterém bude rozstřikovač používán, by mělo

vzít v úvahu při výběru porézního rozstřikovače. Různé materiály mohou mít různé úrovně

chemickou odolnost a rozstřikovač by měl být schopen odolat specifickým přítomným chemikáliím

v aplikaci.

4. Pevnost a odolnost:Pevnost a životnost rozstřikovače je třeba vzít v úvahu, když

výběr porézního rozstřikovače. Různé materiály mohou mít různé úrovně pevnosti a trvanlivosti,

a rozstřikovač by měl být schopen odolat specifickým podmínkám aplikace.

5. Cena:Při výběru porézního kropiče je také třeba vzít v úvahu náklady na rozstřikovač.

Různé materiály a provedení mohou mít různé náklady a nejvhodnější rozstřikovač pro

aplikace může záviset na konkrétních rozpočtových omezeních.

Celkově výběr porézního rozstřikovače zahrnuje zvážení řady faktorů, které zajistí, že

sparger je vhodný pro specifické požadavky aplikace.

Jak dlouho může porézní rozstřikovač fungovat?

Životnost porézního rozstřikovače závisí na různých faktorech, včetně typu materiálu použitého k výrobě

rozstřikovač, provozní podmínky a úroveň údržby. V závislosti na těchto faktorech

některé porézní rozstřikovače mohou mít delší životnost.

Obecně platí, že porézní rozstřikovače vyrobené z vysoce kvalitních materiálů a určené pro konkrétní provoz

podmínky aplikace budou mít pravděpodobně delší životnost. Správná údržba a čištění

může také pomoci prodloužit životnost porézního rozstřikovače.

Není snadné určit konkrétní životnost pro porézní rozstřikovač, protože závisí na mnoha proměnných.

Obecně by měl být porézní rozstřikovač pravidelně kontrolován, aby se zajistilo, že je v dobrém stavu a

fungující správně. Pokud jsou zjištěny nějaké problémy, měl by být rozstřikovač opraven nebo vyměněn

potřebné k zajištění jeho dalšího provozu.

Jak vyčistit porézní rozstřikovač?

K čištění porézního rozstřikovače lze provést několik kroků v závislosti na konkrétních potřebách aplikace.

Některé obecné pokyny pro čištění porézního rozstřikovače zahrnují:

1. Odpojte rozstřikovačz potrubí plynu a kapaliny a vyjměte jej z nádoby nebo systému

ve kterém se používá.

2. Opláchněte rozstřikovačvodou, abyste odstranili všechny uvolněné nečistoty nebo nečistoty.

3. Je-li postřikovač silně znečištěnýnebo má nahromaděné usazeniny, může být nutné jej namočit

čisticí roztok. Mezi běžné čisticí roztoky pro porézní rozstřikovače patří voda a jemné

detergenty nebo speciální čisticí prostředky vytvořené pro konkrétní typ použitého materiálu

v rozstřikovači.

4. Po namočení, důkladně opláchněte postřikovač vodou, abyste odstranili zbytky čištění

roztok nebo trosky.
5. Pokud došlo k ucpání rozstřikovačenebo se porézní médium poškodilo, můžebe

nutné jej vyjmout a vyčistit nebo vyměnit podle potřeby.

6. Jakmile je rozstřikovač vyčištěna byly provedeny nezbytné opravy, může být

znovu smontované a nainstalované v nádobě nebo systému.

Celkově, čištění porézního křidélka zahrnuje oplachování a namáčení kropiče, aby se odstranily nečistoty a

úlomky a provedení nezbytných oprav nebo výměn porézního média. Je důležité

pro zajištění dodržujte specifické pokyny pro čištění a údržbu poskytnuté výrobcem

že je o rozstřikovač náležitě pečováno a nadále efektivně funguje.

Co je to kyslíkový rozstřikovač?

Rozprašovač kyslíkuje zařízení používané v průmyslových odvětvích, jako je biotechnologie, farmacie a čištění odpadních vod, k dodávání kontrolovaného množství kyslíku do kapalného média.

Obvykle se skládá z porézního materiálu nebo distribučního systému, který rozptyluje malé bublinky kyslíku do kapaliny, což umožňuje účinný přenos kyslíku do roztoku.

Kyslíkové rozstřikovače se běžně používají ve fermentačních procesech k optimalizaci buněčného růstu a tvorby produktu.

Co je Nitrogen Sparger?

A rozprašovač dusíkuje podobné zařízení jako rozstřikovač kyslíku, ale jeho účelem je dodávat kontrolované množství plynného dusíku do kapalného média.

Běžně se používá v průmyslových odvětvích, jako jsou potraviny a nápoje, farmacie a chemikálie, kde je nezbytné zabránit oxidaci kapaliny během zpracování nebo skladování.

K odstranění rozpuštěného kyslíku z kapaliny lze také použít rozstřikovače dusíku, protože plynný dusík je inertní a neúčastní se chemických reakcí.

Rozstřikovač je obvykle vyroben z porézního materiálu, který umožňuje rozptýlení malých bublinek dusíku do kapaliny, což umožňuje účinný přenos plynného dusíku do roztoku.

Sintered Microsparger vs Ring Sparger, který bude lepší?

Jak slinuté mikrorozstřikovače, tak prstencové rozstřikovače mají své výhody a nevýhody a lepší volba bude záviset na konkrétní aplikaci a požadavcích procesu.

1. Slinuté mikrorozstřikovačemají menší velikost pórů a větší povrch, což může pomoci dosáhnout lepší disperze plynu a přenosu hmoty v kapalině. To může vést k lepšímu odstraňování kyslíku a vyšší účinnosti v procesech, jako je fermentace, provzdušňování a stripování plynu. Spékané mikrospargery však mohou být dražší a mohou být náchylné k ucpání nebo znečištění, pokud kapalina obsahuje částice nebo nečistoty.

2. Prsten Spargersna druhé straně mají větší povrch a mohou pokrývat širší oblast povrchu kapaliny. Často se používají ve větších nádobách nebo nádržích a mohou být nákladově efektivnější než slinuté mikrorozstřikovače. Kruhové rozstřikovače však nemusí být tak účinné při rozptylování plynu a mohou vyžadovat vyšší průtoky plynu k dosažení požadované úrovně přenosu hmoty.

Stručně řečeno, volba mezi sintrovanými mikrorozstřikovači a prstencovými rozstřikovači bude záviset na specifických potřebách procesu a obě možnosti mohou být účinné v různých aplikacích.

 Co je Sparger In Fermenter?

A rozstřikovač ve fermentoruje zařízení používané v biotechnologických a biofarmaceutických procesech k zavádění vzduchu nebo jiných plynů, jako je kyslík nebo oxid uhličitý, do kapalné kultury nebo bujónu.

Jedná se o porézní nebo perforované zařízení, které je instalováno na dně fermentoru, což umožňuje rovnoměrnou distribuci plynů po celé nádobě a podporuje růst mikroorganismů nebo jiných buněk.

Rozstřikovač vytváří bubliny, které pomáhají promíchat obsah bioreaktoru, zvýšit přenos kyslíku a zlepšit buněčný metabolismus a rychlost růstu.

Použití rozstřikovačů je kritické v různých aplikacích biologického zpracování, včetně zvětšování měřítka bioreaktoru, fermentace a buněčné kultury.

Pokud tedy stále máte dotazy ohledně porézního a plynového rozstřikovače, kontaktujte nás

e-mailemka@hengko.com, nebo Můžete takéZašlete dotaz následujícím formulářem: