Měření vlhkosti a vlhkosti v metalurgických procesech

Vodík je široce používán při jasném kalení mnoha kovů.Jak čistota vodíku, tak úroveň vlhkosti v

plyn je třeba měřit a kontrolovat.

Příliš mnoho vlhkosti může snížit pevnost a kvalitu hotového výrobku.Existují dvě hlavní metody

transport vodíku v metalurgii --objemový vodík z plynových lahví a pyrolýzní čpavek.Metalurgický

měření procesní vlhkosti jevelmi důležité, chci vědět i nadále vidět!

Za prvé, oba způsoby doručení mají výhody a nevýhody.

Čistý vodík lze použít okamžitě, ale je dražší na nákup a skladování velkého množství

vodík pro aplikace představuje riziko požáru.

Amoniak (NH 3) je levnější koupit ve velkém a je méně hořlavý, takže je bezpečnější skladovat na poli.

Nese však svá vlastní rizika: je vysoce korozivní,

takže tovární vybavení a osobní bezpečnost jsou klíčovými zájmy.Přesto jednotky na krakování čpavku

jsou nyní běžnějším způsobem poskytování aredukční/kalící atmosféra pro hutnictví

pece.Disociovaný amoniak je směsí vodíku a dusíku a je známý jako „syntetický plyn“.

Za druhé, jak funguje krakování amoniaku?

Stlačený amoniak se zahřívá, aby se odpařil.Poté se rozloží na jednotlivé části,

vodík a dusík pomocí niklového katalyzátoru na ateplota kolem 1000 °C.Chemická rovnice

reakce je: 2NH3A ->N2+3H2

V důsledku úplného rozkladu na vodík a dusík zbývá jen velmi málo podsloženého amoniaku

a výsledný plyn by měl mít velminízká teplota rosného bodu (hluboce pod -30°C).Rosný bod

měření teploty vyžaduje zvláštní pozornost, protože v mnoha případech je příliš vysokánebo příliš nízké

teplota rosného bodu může ovlivnit kvalitu produktu.Kromě hutního průmyslu

systémy stlačeného vzduchujsou důležitější pro rosný bod.HENGKO608 vysílač rosného boduposkytuje

dlouhodobá stabilita a rychlá reakce na změny vlhkosti.

Díky schopnosti velkoobjemové výroby je společnost HENGKO vhodná pro OEM a systémové integrátory

kteří potřebují krátké a konzistentní dodací lhůty.

Molekulární síto absorbuje poslední stopu nepopraskaného čpavku, který je stále přítomen v plynu.Plynová plechovka

také dále sušit za použití vyhřívanéhoregenerační dvousloupová sušicí sušárna, kde plyn popř

opouští sušičku systému při teplotách pod -65°Cdp a skládá se75 % obj. vodíku a

25 % obj. dusíku.

Za třetí, aplikace syntetického plynu (rozklad amoniaku).

Syntetické plyny se používají v dopravníkových a trubkových pecích pro procesy žíhání v redukčních atmosférách,

jako je pájení natvrdo, slinování,deoxidace a nitrid.

Za čtvrté, sledujte stopovou vlhkost v disociovaném čpavku

Konstantníměřič rosného bodulze použít online nebo na místě zkontrolovat měření vlhkosti vzduchu.Vhodný

pro měření vmísta, kde neexistuje klasifikace nebezpečných zón.To je běžné u mnoha pecí

aplikací.Vysokorychlostní,přenosný vlhkoměr rosného bodupro rychlé namátkové kontrolní měření rosného bodu

nebo obsah vlhkosti ve stlačeném vzduchu, zemním plynu,zchlazený plyn ve vysokotlakém spínacím zařízení a mnoho dalších

jiné aplikace.Senzor rychle reaguje na změny vlhkosti zsuché na mokré nebo mokré na suché.Tento

znamená, že mezi měřeními není žádné čekání a operátor může provést více měření za den.

Jak měření vlhkosti a vlhkosti v metalurgických procesech

Vlhkost a vlhkost hrají zásadní roli v mnoha metalurgických procesech.Jejich přesné měření zajišťuje kvalitu produktu, snižuje spotřebu energie a zachovává bezpečnost.Vlhkost může způsobit vady kovových výrobků, vést k oxidaci nebo korozi a změnit vlastnosti materiálů.

1. Význam měření vlhkosti a vlhkosti:

* Kontrola kvality: Vlhkost a vlhkost mohou způsobit defekty v kovech, jako je poréznost, a mohou také vést k tvorbě oxidu nebo vodního kamene na kovovém povrchu.
* Bezpečnost: V některých metalurgických procesech, zejména těch, které zahrnují prášky, může nadměrná vlhkost vést k aglomeraci nebo dokonce vytvořit výbušnou atmosféru.
* Úspora energie: Přesná regulace vlhkosti může optimalizovat procesy a snížit spotřebu energie.

2. Techniky a nástroje

* Měřiče rosného bodu: Měří teplotu, při které se vzduch nasytí a způsobí kondenzaci vody.Užitečné pro monitorování vlhkosti v pecích a sušících systémech.
* Vlhkoměry: Přímo měří relativní vlhkost, často se používají ve skladovacích a manipulačních prostorách.
* Analyzátory vlhkosti: Přístroje, které určují obsah vody v pevných nebo kapalných vzorcích, často používané v laboratořích pro kontrolu kvality.
* Karl Fischer titrace: Chemická metoda pro stanovení obsahu vlhkosti, zejména ve vzorcích, kde je třeba měřit velmi nízký obsah vlhkosti.
* Infračervené analyzátory vlhkosti: Používá infračervené zahřívání k určení obsahu vlhkosti porovnáním hmotnosti před a po procesu zahřívání.

3. Aplikace v metalurgických procesech:

* Zpracování rudy: Obsah vlhkosti v rudách ovlivňuje manipulaci a zpracování rud.Vysoká vlhkost může vést k ucpání mlecích mlýnů, zatímco nízká vlhkost může zvýšit tvorbu prachu.
* Peletizace: Při výrobě železa je obsah vlhkosti v peletách železné rudy zásadní.Ovlivňuje jejich mechanickou pevnost a účinnost redukčního procesu ve vysokých pecích.
* Tepelné zpracování: Když jsou kovy podrobeny tepelnému zpracování, je třeba kontrolovat vlhkost a vlhkost v pecích, aby se dosáhlo požadovaných vlastností a zabránilo se povrchovým defektům.
* Prášková metalurgie: Obsah vlhkosti kovových prášků ovlivňuje jejich tekutost a zhutňovací vlastnosti.
* Tavení a lití: Vlhkost může vést k poréznosti plynu v odlévaných produktech.Přesné měření zajišťuje, že formy a tavící prostředí jsou suché.

4. Řízení a optimalizace:

* Smyčka zpětné vazby: Integrací senzorů do procesní linky lze řídicím systémům poskytovat zpětnou vazbu pro optimalizaci v reálném čase.
* Prediktivní údržba: Díky nepřetržitému monitorování lze předvídat, kdy zařízení, jako jsou pece, sušičky nebo odvlhčovače, mohou selhat nebo mít nedostatečný výkon.

5. Výzvy:

* Umístění senzoru: V agresivním metalurgickém prostředí je třeba senzory umístit strategicky, aby se zabránilo poškození a přesto poskytovaly přesné údaje.
* Kalibrace: Pravidelná kalibrace senzorů zajišťuje přesnost v průběhu času.

Závěrem lze říci, že měření vlhkosti a vlhkosti v metalurgických procesech je životně důležité pro kvalitu, bezpečnost a efektivitu.Díky použití pokročilých senzorů a řídicích systémů může moderní metalurgie udržovat vysoké standardy a zároveň optimalizovat spotřebu energie a materiálu.

Jaký druh snímače vlhkosti může měřit vlhkost a vlhkost v metalurgických procesech?

Pro metalurgické procesy, které často zahrnují vysoké teploty, agresivní atmosféru a náročné podmínky, musí být snímač vlhkosti robustní, přesný a odolný vůči extrémním podmínkám prostředí.Několik typů snímačů vlhkosti může měřit vlhkost a vlhkost v těchto náročných podmínkách:

1. Vysokoteplotní vysílače vlhkosti:

Tyto převodníky jsou speciálně navrženy pro vysokoteplotní prostředí, jako jsou pece, a často se dodávají se sintrovaným filtrem z nerezové oceli, který chrání snímač před částicemi a postříkáním.

2. Kapacitní senzory na bázi keramiky:

Ty nabízejí dobrou chemickou odolnost a lze je použít v korozivním prostředí, které lze nalézt v některých metalurgických procesech.

3. Senzory vlhkosti oxidu hlinitého:

Primárně se používá pro detekci stopové vlhkosti v plynech.Tyto senzory pracují na principu, že kapacita a vodivost vrstvy oxidu hlinitého se mění úměrně k vodní páře, která ji obklopuje.Zvládnou velmi vysoké teploty a často se používají v aplikacích, jako jsou petrochemické rafinerie, ale mohou být také vhodné pro některé metalurgické procesy.

4. Laděná diodová laserová absorpční spektroskopie (TDLAS):

Jedná se o pokročilou metodu měření vlhkosti, ideální pro náročná průmyslová prostředí, včetně vysokoteplotních metalurgických procesů.Měří koncentraci vlhkosti na základě absorpce specifických vlnových délek světla molekulami vody.

5. Senzory na bázi zirkonu:

Některé zirkoniové senzory, které se používají především pro měření kyslíku, lze spárovat s jinými technologiemi pro odvození vlhkosti v prostředí s vysokou teplotou.

6. Vysílače rosného bodu:

Některé z těchto převodníků jsou navrženy pro náročná průmyslová prostředí a dokážou zvládnout zvýšené teploty a agresivní atmosféry.Určují teplotu, při které vodní pára začíná kondenzovat, což je přímý údaj o obsahu vlhkosti.

Takže poté, co víte, jaký typ senzoru vlhkosti můžete použít pro metalurgické procesy.Jak tedy vybrat?

Při výběru převodníku vlhkosti pro metalurgické procesy:

* Teplotní rozsah:

Ujistěte se, že vysílač může efektivně pracovat v teplotním rozsahu vašeho procesu.

* Přesnost:

V závislosti na citlivosti vašeho procesu na vlhkost možná budete potřebovat vysoce přesný senzor nebo něco obecnějšího.

* Doba odezvy:

U některých procesů, zejména tam, kde se podmínky mohou rychle měnit, je rychlá doba odezvy zásadní.

* Odolnost vůči nečistotám:

V metalurgických podmínkách může přítomnost prachu, částic nebo korozivních látek rušit měření.Ujistěte se, že vybraný vysílač je vůči těmto okolnostem odolný.

* Kalibrace a údržba:

V závislosti na prostředí může vysílač vyžadovat častou kalibraci nebo údržbu.Pokud jsou vyžadovány časté kontroly, zvolte zařízení, která lze kalibrovat přímo na místě.

* Komunikace a integrace:

Ujistěte se, že výstup převodníku lze snadno integrovat do vašich systémů řízení procesu.

* Trvanlivost a životnost:

Vzhledem k investicím do těchto zařízení a kritické povaze metalurgických procesů se rozhodněte pro zavedené značky a modely s dlouhou životností.

Při výběru převodníku vlhkosti pro konkrétní metalurgické aplikace vždy konzultujte s výrobci nebo specialisty.Mohou poskytnout náhled na nejlepší volbu na základě vašich jedinečných potřeb.

Také můžetePošlete nám e-mailPřímo podle následujícího:ka@hengko.com

Zašleme zpět do 24 hodin, děkujeme za vašeho pacienta!